真空清洗炉的工作原理、科学使用及特点、维护保养有什么？

首先，经常擦拭真空淬火炉的外表面，保持清洁。零部件车辆进入炉内前需要清洗干燥，以免水分、污垢进入炉内。炉内有灰尘或不干净时，用浸泡在酒精或汽油中的丝布擦拭干燥。炉体上的密封结构，真空系统等零部件拆装时，应用酒精或汽油清洗干净并经过干燥后，涂上真空油脂再组装上。若各传动部位不准确，控制故障、卡位等现象，应立即停止，不能强行操作，以免损坏部位。真空淬火炉停炉后，炉内必需保持在66.5LPA以下的真空度。真空泵、阀门、测量仪器、热、阀门、测量仪器、热工仪表、电气元件等配套件必须使用、维修和保养。维修操作应在不通电的情况下进行。如果在带电情况下进行维修时，必须由专业的维修人员进行维修，同时确保人身及设备的安全。真空淬火炉铝板点焊机机械传动部件应定期加油或换油。

真空清洗炉使用聚合物聚合物可以熔化在300度左右,高于300度隔离空气可以裂解憔悴,高于400度在环境中有少量的空气和一定程度的真空可以完全氧化的特点,首先将粘有聚合物污垢的工件加热到300度(根据工艺要求),熔化工件上的大量聚合物，然后流入炉膛下部的收集容器，然后将炉膛温度提高到400-500度。同时，打开真空泵，引入少量新鲜空气，使剩余聚合物充分氧化，产生二氧化碳，通过水环真空泵喷水，与水一起排出炉外。

我们都知道科学使用机械设备，不仅可以提高其生产效率，还能延长其使用寿命。真空清洗炉的使用也是一样，这里我们精心整理了11项科学使用真空清洗炉的方法供大家参考：

1.使用前请检查电压.水压.气压是否正常。电柜电压低或高会影响电器的使用寿命；如果水压低，蜂鸣器会响，整个控制系统会停止运行；如果气压低，炉盖将无法打开。

2.打开炉盖后，取出吊篮，放入清洗部件，最后放入炉内。整个过程要注意安全。在真空清洗炉中，注意不要接触炉内的垫片和电热管。

3、首先手动启动真空泵，检查真空度和水流量。真空度在0.5—0.6.水流，供泵水流80，喷淋水流120。如果正常停止真空泵。

4.依次打开“仪表开关”.“加热开关”.将真空泵转到自动位置，自动启动整个清洗程序。

5.整个清洗过程分为两个阶段:第*阶段为融化阶段，温度设置为360°(可调)，加热时间为1小时，保温时间为2小时40分钟。第二阶段为裂解阶段，温度设定为500°，加热时间为1小时，保温时间为3小时20分钟，整个清序8小时。真空泵在炉内温度达到375°（可调）时，自动打开。清洗结束后，真空泵自动停止。

6、在第*阶段结束前，即3小时40分钟前，将回收桶中的废料拉出倒掉，如果工件比较脏，途中应多倒几次。

真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。具有对环境污染小，清洗喷丝板板面干净，丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等优点。