真空清洗炉出现故障怎么办？

真空清洗炉出现故障怎么办？

但只要是机械设备，使用时间长了都可能出现这样或那样的故障，真空清洗炉出现故障怎么办？今天，小编为您带来了20种常见的真空清洗炉故障现象和处理方法。

1、真空度低：泵油污染，太少或太稀，清洗真空泵，更换新的真空泵。

2、抽气时间太短：延长抽气时间。

3、抽气过滤器堵塞：清洗或更换排气过滤器。

4、有漏气处：抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周围密封垫是否有漏气处。

5、噪音大：真空泵联轴器磨损或破裂，更换。

6、排气过滤器堵塞或安装位置不正确:清洗或更换排气过滤器并正确安装。

7、真空泵喷油:吸气阀O型圈脱落，拔下泵嘴上的真空管，卸下吸气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新嵌入凹槽，然后安装。

8、旋片磨损：更换旋片。

9、真空泵漏油：回油阀堵塞，卸回阀并清理。

10、油窗松动：放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。

11、真空泵油烟大：抽气过滤器堵塞或污染，清洗或更换排气过滤器。

12、泵油污染：更换新油。

13、回油阀堵塞：清洗回油阀。

14、不加热:烧断加热条，更换加热条。

15、.加热时间继电器烧坏(开机时两灯同时亮，OMRON灯为黄色):更换时间继电器。

16、加热线烧断：更换加热线，安装牢固。控温带开关触点不良：修理或更换。控热的交流接触器不能复位：修理(用空气吹掉异物)或更换。

17、加热不停止：加热时间继电器接触不良或烧坏，调节时间继电器接触或更换插座。

18、密封不均匀、不紧或不密封:钢箱变形，钢箱加热时间和加热温度调整不当，调整合适。

19、电机反转时间过长：除地线外的任意两相电源线变换安装。

20、加压气路通气不畅：理顺疏通加压气路。

为了使机械设备长期高效运行，学使用和及时维护是不可或缺的，真空清洗炉也不例外。今天，我们将与您分享真空清洗炉日常使用的相关知识。

1、将炉内装上喷丝板等部件，将收集罐的软石墨密封圈(盖子)装入集水槽，再将炉门(盖子)和收集罐分别锁住。

2、打开总水阀。(水压应在0.2Mpa左右，低水压会报警)。

3、接通总电源及仪表电源。

4、将手动/自动开关置于手动位置，真空泵的补充水量调整到100L/h，水喷涤器的流量调到80L/h，手动打开真空泵，检查各密封部位的密封是否良好，真空度应能达到-0.07Mpa-0.08Mpa左右，并调整好进气阀对炉内的新鲜空气进行手动打开。

5、根据不同的清洗工艺，参考温度程序温度控制器的说明，输入拟定的工作程序。

6、调节真空泵延长开泵时间和关泵时间，将真空泵开、关旋钮置于自动位置。

8、将手动/自动开关置于自动位置，开启加热开关和仪表开关，设备即可按设定的工作程序进入自动清洗工作。

9、程序运行完毕，设备自动断电.断水。当炉温低于200℃时，让炉门(盖子)打开炉门(盖子)，取出工件，打开废品收集罐将废品倒出。