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怎样维护真空清洗炉？
真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及其废弃物收集系统、真空系统、密封系统、微机控制作业的电加热系统、水冷系统和清洗物装卸系统。利用化学纤维高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下破裂的原理制作而成。具有环境污染小、清洗丝面清洁、丝孔光滑、丝面寿命长、工作时间短、节能、操作简单、清洗效果好、自动化程度高等优点。
真空清洗炉设备广泛应用于化学纤维行业，主要用于高温溶解、真空清洗化学纤维设备中的丝板、熔体过滤器、过滤元件等部件的炉子。喷雾板是化学纤维设备中装载化学纤维原料的容器。喷雾前，喷雾板与化学纤维原料一起预热熔化后，可在化学纤维设备上喷雾的熔体过滤器和过滤元件是用于过滤熔化的化学纤维原料的部件。因此，喷雾板、熔体过滤器和过滤元件使用一段时间后，其化学纤维原料附着在金属部件上。如果不及时清洗，附件会越集中，影响喷雾质量和生产效率。
真空化清洗炉均采用不锈钢电热管真空化炉内直接加热，密封部位均采用耐高温密封圈，不需水冷保护，真空化清洗炉加热功率小，热效率高，加热速度快，温度均匀性好，加热器检查维护方便，炉外带式加热器加热节电40%，节水60%真空化清洗炉具有完整的自动化工作性能，只需将程序温度控制器输入设定的工作程序，设备即可自动清洗，中途无需人工干预，具有超温、缺相、断水或低水压报警等功能。
依据喷雾原料易熔化、特性，其清洗处理方法一般将上述部件直接放入真空清洗炉中，抽真空后进行高温加热处理，使附着在金属表面的化纤原料自行熔化、燃烧，达到清洗金属部件的目的。举例来说，中国发明zhuanli公开的喷雾板真空清洗炉，其公开号码为CN20543519U，在罐内残留大量废料，不仅影响罐内的清洗效果。
