提高导热油炉热效率的方法

提高燃烧效果，降低固体和气体不完全燃烧的热损失。链条炉排的固体不完全燃烧热损失远远大于气体不完全燃烧热损失。因此，减少灰渣和漏煤机械不完全燃烧热损失和飞灰机械不完全燃烧热损失至关重要。

提高传热效率，降低排烟热损失和散热损失。一般炉体和炉膛散热损失少，排烟热损失大。这是导热油炉热效率下降的一个主要因素。排烟温度主要取决于导热油炉的传热情况。传热效果越好，排烟温度越低，排烟热损失越小；然而，如果排烟温度过低，尾部受热面容易产生烟气露点腐蚀。因此，排烟温度的选取需要进行优化。

当导热油炉排烟温度过高时，可安装省煤器或空气预热器等尾部受热面，以回收烟气余热。为了提高尾部加热的传热效率，热管换热器也可用作尾部加热表面，从而达到良好的节能减排效果。

远红外节能剂是以耐酸固体材料为基本原料，与液体原料按质量比1∶1制成。刷涂时，先去除加热表面的浮灰和烟垢，然后在加热表面刷涂。涂层厚度为0.1~0.2毫米。高温辐射涂层节能剂酸碱度为11~12，热辐射性能大于85%~90%，烟垢厚度减少50%，节煤率4%~5%。

热传导油炉实行计算机优化控制，控制系统由软件程序模块的连接组成，从而避免了相应模拟仪器的安装、配线等工作；控制系统的组成和变化非常灵活、方便、快捷；充分发挥计算机强大的逻辑操作和数字操作功能，可构成功能特殊、性能优越、结构复杂的控制系统，提高热传导油炉的供热效率和节能减排指标。